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氫氣壓縮機軸承位磨損的原因及修復方法
作者:官方
來源:電器發燒友
所屬欄目:基礎知識
發布時間:2021-08-06 15:10
[ 導讀 ]氫氣壓縮機通過改變氣體的容積來完成氣體壓縮和輸送的過程。某公司錐體式液環氫氣壓縮機檢修，發現支撐側軸承磨損嚴重。設備轉速...
氫氣壓縮機通過改變氣體的容積來完成氣體壓縮和輸送的過程。某公司錐體式液環氫氣壓縮機檢修，發現支撐側軸承磨損嚴重。設備轉速1450r/min，軸頸尺寸?55mm，磨損深度約1-2mm，磨損寬度：50mm；嚴重影響了設備的安全性和連續性。操作給后期的安全生產帶來很大的安全隱患。
氫氣壓縮機軸承位磨損原因分析：
錐體式壓縮機則可采用側面或上部進氣，下部排氣結構。氫壓機在運行過程中，主軸兩端需要采用機械密封防止設備內的液體外泄，由于軸承使用壽命問題或機械密封靜環配合問題等因素，造成機械密封靜環在運行過程中卡死或松動，與主軸之間產生相對運動，機械密封中的O型圈長時間與主軸摩擦造成主軸機械密封部位出現溝槽狀磨痕，最終造成密封不嚴出現液體滲漏現象。
了解原因后，是時候選擇合適的修復技術了。目前較快的方法是利用索雷碳納米聚合物材料修復技術，分析制定有針對性的修復方案，首先保證修復精度，包括修復后的表面粗糙度和同心度要求，同時根據作業環境設備中，專門選用碳納米高分子材料，滿足現場工作環境下長期運行的需要。只用了4個小時就完成了氫氣壓縮機軸承位磨損的修復，并啟動運行。現場維修步驟如下：
1、根據現場測量的實際尺寸制作加工相應的維修工裝；
2、進行表面脫脂處理和表面粗化處理；
3、調和應用碳納米高分子材料，使用修復工裝恢復磨損的軸承尺寸；
4、材料加熱固化后，將修理工裝拆開后擠出的多余材料清除，并檢查尺寸精度；
5. 檢查修復面，然后再次涂抹材料并熱裝軸承，完成修復。
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