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為貫徹落實《氫能產業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021-2035年）》，推進氫能多元化多場景應用，拓展清潔低碳氫能作為還原劑的氫冶金技術研發(fā)與工業(yè)示范，近日，隆基氫能與昌黎縣興國精密機件有限公司（以下簡稱興國鑄業(yè)）簽署戰(zhàn)略合作協議，共同建設“30萬m3/d可再生能源電解水制氫——450m3高爐富氫冶煉”工業(yè)化應用示范項目。
2021年，興國鑄業(yè)聯合上海大學完成了我國首次以純氫為噴吹氣源的40m3高爐富氫煉鐵技術開發(fā)中試試驗。試驗中，純氫氣噴吹量達到每小時1800Nm3，“以氫代碳”實現了降低焦比10%以上、減少二氧化碳排放量10%以上、鐵產量增加13%以上，節(jié)能降碳效果顯著；同時，興國鑄業(yè)獲得了鋼鐵生產中大規(guī)模安全使用氫氣的經驗，完成了單元技術的轉化應用和集成創(chuàng)新，構建了完整的高爐富氫低碳冶煉技術理論和工藝。
興國鑄業(yè)總經理周國成表示，目前制約高爐富氫冶煉技術大規(guī)模推廣應用的瓶頸在于綠氫的大規(guī)模廉價制取及安全儲輸。
此次興國鑄業(yè)將攜手隆基氫能，針對冶金用綠色氫能應用面臨的共性關鍵問題，進行協同創(chuàng)新攻關，解決綠電大規(guī)模本地消納制氫及可控負荷波動難題，開發(fā)全球單體產氫量最大的堿性電解水制氫裝備，突破可再生能源發(fā)電-電解水制氫-大規(guī)模儲氫與高爐富氫冶煉關鍵界面的鏈接，共同推進相關成套技術與裝備的開發(fā)和應用推廣。
隆基氫能總裁馬軍表示，將氫氣用于鋼鐵生產的氫冶金變革技術，是鋼鐵產業(yè)優(yōu)化能源結構和工藝流程，實現綠色可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。作為氫能應用端增量最大的冶金行業(yè)，這種分布式電解水制供氫模式，踐行了隆基從綠電到綠氫的發(fā)展路徑，也符合國家中長期規(guī)劃的要求。
隆基氫能對參與到該項目中表示十分榮幸。據了解，在本次工業(yè)化應用項目中，隆基運用先進的設計理念，打通了可再生能源電解水制綠氫到氫治金的低碳路徑，引領了堿性電解槽技術產業(yè)發(fā)展，為鋼鐵工業(yè)實現低碳高質量發(fā)展貢獻隆基力量。
專家觀點
張玉文（上海大學材料科學與工程學院教授）：
我國九成以上的鋼鐵企業(yè)采用長流程生產，而其中高爐工序的碳排放占到75%。因此，發(fā)展富氫高爐技術非常符合我國國情。
同時，氫冶金對氫氣的消耗巨大，隨著高爐規(guī)模逐漸擴大，必須采取氫氣“就地制備、就地利用”的模式，這也符合國家“要以可再生能源制氫為主”的政策要求。
張存滿（同濟大學燃料電池復合研究所所長）：
利用氫能實現減排，本質上要求氫源的綠色化。從這個角度來看，氫冶金不僅僅是技術問題，更是系統(tǒng)工程問題。今天興國鑄業(yè)與隆基氫能所做的探索，是沿著未來中國能源產業(yè)發(fā)展和中國能源經濟社會方向前進的。
陳玉千（中國冶金報社黨委書記、社長）：
中國鋼鐵承擔了世界鋼鐵大部分的減碳降碳任務。中國鋼鐵工業(yè)減碳的路徑主要包括3條：一是需求下降少生產的自然減碳，二是廢鋼用量緩慢增加自然減碳，三是應用超低碳煉鐵技術主動減碳。應用超低碳煉鐵技術主動減碳是我們的主攻方向。我們別無選擇，只有砥礪創(chuàng)新、奮勇向前。
值得一提的是，2021年上海大學與興國鑄業(yè)聯合共建的氫冶金低碳技術研發(fā)試驗系統(tǒng)，向40m3的試驗高爐中成功注入純氫氣，進入“以氫代碳”的富氫冶煉實驗階段，這是中國首次以純氫為噴吹氣源、進行高爐富氫冶煉技術開發(fā)試驗，“是具有突破性意義的”。
能源是國家經濟發(fā)展的基石。氫能已成為加快能源轉型升級、培育經濟新增長的重要戰(zhàn)略選擇。將氫氣用于鋼鐵生產的氫冶金變革性技術，是鋼鐵產業(yè)優(yōu)化能源結構和工藝流程，實現綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一。未來，隆基氫能將通過領先的技術，驅動行業(yè)發(fā)展，助推“雙碳”目標實現。
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