寫稿
投稿
1月9日，昇輝科技旗下公司廣東盛氫制氫設備有限公司1000標方堿性電解水制氫成套設備在佛山南海里水成功下線。
中國標準化研究院原院長/全國氫能標準化技術委員會委員馬林聰院長、加拿大國家工程院院士/鴻基創能副董事長兼首席技術官葉思宇院士、佛山市發改局副局長朱小建局長、全國氫能標準化技術委員會秘書長兼佛山綠色發展創新研究院院長鮑威，廣東燃料電池汽車示范應用城市群工作專班辦公室負責人兼佛山環境與能源研究院院長趙吉詩博士，佛山市南海區協辦副主任陳世榮、佛山市南海區發改局總經濟師梁柱榮、廣東海洋協會會長韓廣德、廣東卡沃羅氫科技有限公司高級顧問魏蔚博士、中氫綠源公司副總經理柳青，昇輝科技董事長李昭強、昇輝新能源董事長張毅、昇輝科技副總經理文真、盛氫制氫總經理吳瑾等領導參加了活動，現場還有合作伙伴、媒體等32人參加了活動。
本次下線堿性電解水制氫設備是佛山自主開發1000標方制氫設備并成功下線的首例，彌補了佛山當地大規模堿性制氫設備的空白。此后，盛氫制氫設備公司成為佛山第一家擁有100標方和1000標方堿性制氫成套設備的設備生產商，具有隨時交付的能力。
中國標準化研究原院長、全國氫能標準化技術委員會主任委員馬林聰表示，“低碳轉型已成為戰略性新興產業和未來產業重點發展方向。中國氫能看佛山，佛山搶抓‘雙戰’的機遇，建設成為中國領先的新能源產業示范城市和激情高地。昇輝科技有限公司作為佛山土生土長的公司，立足佛山，從一張白紙開始，搭上氫能發展的快車道，迅速落地，完成了從100到1000標方堿性電解水制氫的成套設備，促進了佛山氫能產業的高質量發展。未來我認為昇輝可以繼續融入和推動佛山氫能的新發展格局。在高效大型電解水制氫裝備、氫能多元化場景應用、氫能產業標準體系建設上乘勢而上、大有作為。”
加拿大國家工程院院士、鴻基創能副董事長兼首席技術官葉思宇衷心祝賀1000標方制氫設備的成功下線，填補了佛山大型電解槽裝備的空白，彌補了佛山氫能產業的發展補鏈、強鏈。今后將密切關注昇輝新能源在氫能和新能源終端中的應用，期待與昇輝新能源有更多的合作機會。
突破技術難點，實現制氫設備量級跨越
在核心研發團隊的共同努力下，盛氫制氫1000標方制氫設備在電解槽的流道設計、電解小室結構設計等方面取得了重大進展，更好地降低了制氫成本，提高了制氫效率。僅120天，實現100標方至1000標方制氫設備的量級跨越，完成1000標方制氫設備的研發、生產、組裝和測試。
佛山首臺套1000標方堿性電解水制氫設備電解槽采用高電流密度設計，產品優勢明顯：
制氫純度高：單槽制氫產量1000標方/小時及以上水平，氫氣純度達99.9995%，工作壓力1.6Mpa；
制氫能耗低：能耗低至4.6kWh/Nm3H2，與領域平均指標相比降低0.4度，破解了長期能耗強的問題；
系統效率高：系統效率達到77%以上，有助于實現大規模制氫項目的應用；
系統適應性高：系統具備20%-115%的寬頻調諧能力和快速啟動能力，能很好地適應可再生能源波動性的特點，有利于實現風光離網綠電制氫模式；
系統集成度高：系統集成度高和智慧化程度高，可進行遠程監控和中央集控，實現系統無人值守、全自動化運行。
隔膜采用國際先進的第三代隔膜技術：與傳統的石隔膜或PPS布相比，電流密度可提高30%以上，能耗可降低10%，遠高于國內同類型設備水平。
設備自制率高：借助上市公司在電氣成套設備的技術優勢，可實現電子電氣組件的自控和自產，包括了配電柜、控制柜、整流器、變壓器等。
整套制氫裝備每小時可制氫1000標準立方米，其設計規模、技術創新在同行中處于領先水平。“能夠為我們整個產業的提升和完善做出貢獻，這是一個偉大的技術進步。”佛山市發改局副局朱小建表示。佛山已經明確提出，要堅持制造業的發展。因此，1000標方堿性電解水制氫成套設備為新產業的發展做出了積極貢獻和重大突破，希望以市場化的手段深耕氫能產業。
打通設備制造全環節，凸顯交付硬實力
廣東盛氫制氫設備有限公司配備了齊全的機加工和總裝車間，可自主生產氫氣分離和純化整套配套設備。借助昇輝科技自主研發的整流柜、配電柜，打通電解水制氫設備的全套制造環節，可自主生產5Nm/h~1500Nm/h電解水制氫設備和氫氣純化設備。在制造生產過程中，無論是對結構件的焊接、機加、噴涂，還是對配套件的選型、試驗、驗收，盛氫都以近乎苛刻的制造標準，真正讓客戶放心、滿意。
1000標方制氫設備的下線意味著盛氫正式開啟了批量化生產的帷幕。盛氫制氫總經理吳瑾在儀式上提到，當前公司已具備年產50套大功率電解槽的生產能力以及能夠快速交付整體解決方案的能力。
依托自身的制氫設備，與物流平臺有效協同
接下來，昇輝新能源將在佛山市南海區籌劃自建制氫加氫一體站，借助自主生產的制氫設備，在谷期開展站內制氫，實行蓄冷電價政策，省卻氫氣運儲等中間環節成本，為昇輝新能源物流運營平臺提供穩定經濟的氫氣。電解水制氫設備的推出將促進這種模式的順利運行，有助于建立清洗、穩定、高效、低成本的氫源供應體系，促進制氫設備的規模化和集約化發展。
