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1月25日，從中石化江鉆石油機械有限公司傳來好消息，由該公司凌振忠創新工作室完成的《QH-110B型氫原子焊機國產化改進研制》創新項目獲得湖北省第七屆全省職工技術創新成果三等獎，并被湖北省推薦參加第六屆全國職工優秀技術創新成果交流活動。該項目使第二代QH-110B型國產化氫原子焊機性能得到優化提升，應用范圍拓寬，處于行業技術國內領先地位。
該型焊機原產美國休斯公司，1980年代開始引入江鉆公司，主要負責將合金等耐磨材料焊接在石油、天然氣、頁巖氣鉆井所需的“三牙輪鉆頭”和“金剛石混合鉆頭”上，形成耐磨層作為“保護殼”，用于強化鉆頭作業時的堅固度。江鉆公司2015年自主研制成功第一代QH-110A型國產化氫原子焊機，在實際使用過程中存在焊接性能不穩定、故障率高等問題。同時該設備部分零件無法自主生產，需要從國內廠家購買，造成修理成本上升。
2017年，以江鉆公司潛江制造廠焊工、高級技師凌振忠為首的凌振忠創新工作室科研團隊借助國產化改進平臺，利用自己的技術優勢，對上述關鍵技術難點進行逐項攻關研究。其針對焊接設備結構特點擬定改進方案，按照技術路線進行可行性實施。經過三年多的反復實驗，近日，氫原子焊機國產化改進工作獲得成功，第二代QH-110A型國產化氫原子焊機誕生。
第二代焊機提高了焊機工作時電流、電壓的穩定性，優化了電路系統，消除了焊機內部的漏電漏氣現象等，提高了工作質量，提升了工作效率，降低了維修勞動強度和修理成本，各項技術指標全部達到設計預期。由于高熔點硬質耐磨合金凝固速度很快，氫原子焊接工藝中電弧焰心溫度很高，非常適合將高熔點硬質耐磨合金在很短時間內迅速熔化堆積在很薄的基體金屬表面，迅速形成超硬耐磨層，避免凝固過慢混入空氣，造成凝固后形成的超硬耐磨層內部有空隙、結構扭曲，致使超硬耐磨層出現裂紋而脫落，從而影響鉆頭作業。
據了解，改進后的氫原子焊機可以焊接碳鋼類黑色金屬及其合金、鎳及鎳合金、不銹鋼、各種金屬模具的表面耐磨層等，在使用焊劑保護的條件下可以焊接黃銅及其銅合金、鋁及鋁合金等，可廣泛用于石油、機械、化工、冶金等行業。該型焊機在國內石油鉆頭制造行業、“特種耐磨合金”敷焊方面處于領先地位，填補了國內空白。
目前，該型焊機已經在石化機械江鉆公司生產線上全面推廣應用，實現生產自主化，使用效果良好，合計節約各項成本費用401.6萬元。
